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關于龍門銑床數控加工的十二個問題解析(二)
瀏覽次數:1184發布日期:2016-03-03
   在《關于龍門銑床數控加工的十二個問題解析(一)》一文中,小編為大家簡單介紹了關于龍門銑床如何劃分加工工序、如何安排加工順序以及如何確定工件裝夾方式三個問題,接下來小編將繼續為大家介紹關于龍門銑床數控加工的常見問題。
  1、如何確定對刀點?
  在確定對刀點時,我們可以將其設在被加工零件的上,但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位,有時在*道工序后對刀點被加工毀壞,會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找,因此在*道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置,這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。
  2、如何選擇走刀路線?
  一般來說,對于走刀路線的選擇,我們可以綜合考慮以下幾點:
  1) 方便數值計算,減少編程工作量;
  2)尋求zui短加工路線,減少空刀時間以提高加工效率;3)保證零件的加工精度要求,盡量減少程序段數;4)保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求,zui終輪廓應安排zui后一走刀連續加工出來。
  3、如何進行監控以及調整
  對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方面:
  1)加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中,根據設定的切削用量,刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況,根據刀具的承受力狀況,調整切削用量,發揮機床的zui大效率。
  2)切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中,一般開始切削時,刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的,此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行,當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后,切削過程出現不穩定,不穩定的表現是切削聲音發生變化,刀具與工件之間會出現相互撞擊聲,機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件,當調整效果不明顯時,應暫停機床,檢查刀具及工件狀況。
  3)刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中,要通過聲音監控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求,對刀具及時處理,防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。
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