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單柱臥式加工中心粗框機

  • 更新時間:  2018-10-11
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  • 簡單描述
  • 粗框機具有超強的切削能力,廣泛應用于各種模具、機械制造業的半精密加工和精密加工。不僅能銑削加工,還能鉆孔、鏜孔、攻絲。降低了加工制造成本,大大提高工作效率。
詳細介紹

一、粗框機的概述

本機床主要針對機械制造行業和模具模胚制造行業等重切削的需求,而設計研發的。本機床具有超強的切削能力。廣泛應用于各種模具、機械制造業的半精密加工和精密加工。不僅能銑削加工,還能鉆孔、鏜孔、攻絲。降低了加工制造成本,大大提高工作效率。
1、機床主體包括:底座床身、工作臺、立柱、十字滑枕,主軸箱、三角固定架(特殊選配附件)。
2、布局結構:機床采用單柱臥式布局。工作臺沿著底座床身做縱向運動(為X軸); 立柱安裝于底座床身側面,十字滑枕帶著主軸箱沿著立柱做垂直上下運動(為Y軸);主軸箱沿著十字滑枕做水平運動(為Z軸);三角固定架垂直安裝在工作臺上,沿著工作臺做水平運動(為W軸)。W軸主要功能是調整工件與主軸之間的位置,根據工件不同的厚度合理進行調整,保證刀具的切削點都在機床的zui佳位置。zui大限度利用好機床強度。W軸在調整好位置之后,采用自動鎖緊裝置鎖緊,固定在工作臺上與工作臺結合成一個高強度的整體。在切削過程中W軸不做運動。(此結構屬本公司的技術)
3、本機床各軸進給采用精密滾珠絲桿傳動。(X、Y、Z)三軸采用世界先進的數字交流伺服系統控制。三個進給坐標軸能任意三軸直線聯動,按輸入的數控程序指令能完成直線插補,圓弧插補,輪廓銑削,曲面加工等自動化功能。
二、粗框機的結構特點
1、主軸
主軸采用臺灣知名品牌BT-50-190型號。軸徑加大,剛性好、扭力大、運動穩定性好、精度高。并配有大功率交流變頻主軸電機并經皮帶傳動至主軸,使主軸在低速時大扭矩的輸出,適合強力重切削。另外配備液壓拉刀缸,方便裝卸刀具。也可以選裝主軸冷卻系統,以延長主軸的使用壽命。(特殊選配附件)
2、機床的導軌
導軌采用硬性滑動導軌設計,具有剛性好、重切削穩定性好(X軸也可采用重型滾柱直線導軌)。三軸采用貼塑導軌組合,阻尼特性好、吸收切削振動、能夠大大降低摩擦系數和延長機床使用壽命,提高刀具耐用度的特點。導軌表面經中頻淬火精密研磨處理,表面硬度達到HRC53±3度, 
3、十字滑枕
滑枕采用超大接觸面和合理的筋肋布置保證了滑枕的抗彎抗扭剛度,適合強力重切削。Y軸和Z軸裝配新型液壓鎖緊裝置,保證了機床重切削時的穩定性。 
4、進給傳動系統
三軸傳動采用臺灣產大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿,結構緊湊、運動平穩、精度高。絲桿支撐采用日本NSK原裝進口絲桿支撐軸承,兩端預拉伸,消除熱伸長造成的精度損失。組成穩定的高剛性機械傳動系統;
三向行程保護:由數控系統參數設定軟限位,各軸極限位置用限位開關進行保護,防止移動部件過沖,開關壓上,使移動部件停止運動,保護設備的安全。各軸兩端設有擋鐵機械限位,保護機床各重要部件的安全。
5、潤滑系統
X軸采用強制循環潤滑系統。其它采用定量集中潤滑系統通過PLC程序控制對導軌絲杠等重要部件實現定時定量的稀油自動潤滑。保證潤滑及時、準確、可靠、無污染。
6、自動排屑
排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位,采用螺旋式或者抖動式排屑。
7、加工刀具冷卻
刀具冷卻采用空氣冷卻。氣源氣管經過橫梁上方過滑枕至切削刀具并對其進行冷卻。也可以選裝切削液方式對刀具進行冷卻(特殊選配附件)

三、粗框機的精度:

機床按照GBT 19362.1-2003標準中的相關規定 達到如下精度
X軸向水平面:0.02毫米/米;         Y軸向水平面:0.03毫米/米
垂直度:0.015毫米/500毫米;        平行度、 直線度1000mm ,不超過0.03mm
主軸徑向跳動0.005mm ,            主軸軸向跳動0.005mm 
定位精度:0.02mm\m           重復定位精度:0.01mm\m 

四、粗框機切屑能力承諾:
1、試件材料為45#鋼材;        
2、試驗刀盤直徑:63mm;
3、試件刀具為三角桃形刀;           
4、切削轉速1000轉\分鐘
A、切削深度2~2.5MM,機床進給速度為7.5~5.5米\分鐘
B、切削深度4~5MM,機床進給速度為4~2.5米\分鐘


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